miércoles, 23 de agosto de 2023
jueves, 8 de junio de 2023
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN EL CONCRETO ENDURECIDO: UN APORTE A LA EVALUACIÓN, DIAGNÓSTICO Y SOLUCIÓN
INFORMACIÓN
TÉCNICA CON FINES ACADÉMICOS N° 002-2022
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN EL CONCRETO ENDURECIDO: UN APORTE A LA
EVALUACIÓN, DIAGNÓSTICO Y SOLUCIÓN
ING. CIP CÉSAR JESÚS DÍAZ CORONEL
REG. CIP N° 172559
MAESTRO EN DOCENCIA UNIVERSITARIA Y GESTIÓN EDUCATIVA
JEFE DE LA DIVISIÓN DE ESTUDIOS DE LA GERENCIA SUBREGIONAL JAÉN DEL
GOBIERNO REGIONAL DE CAJAMARCA
e-mail: cjcody31@gmail.com
NOVIEMBRE 2022
JAÉN –
CAJAMARCA – PERÚ
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN EL CONCRETO
ENDURECIDO: UN APORTE A LA EVALUACIÓN, DIAGNÓSTICO Y SOLUCIÓN
Ante los diferentes problemas técnicos que se pueden
presentar en obra, existen diversas alternativas que permiten realizar una
evaluación y diagnóstico de dichas problemáticas. En relación con normativa
para la construcción de estructuras en concreto, a nivel internacional se
cuenta con el documento del American Concrete Institute ACI 318 y a nivel local
con lo establecido en el Reglamento Colombiano de la Construcción Sismo
Resistente, NSR-10, para el cual la normativa ACI 318 es un documento base
fundamental.
De acuerdo con el tipo de estructura o estudio que
se vaya a desarrollar y el objetivo del mismo, es válido evaluar bajo las
especificaciones y métodos aquí citados, los cuales permiten evaluar la calidad
de los materiales que forman parte de la estructura.
Haciendo referencia a la NSR-10, capítulo C5,
numeral C.5.6, expone los criterios de evaluación para el material y el usuario
de dicho documento es quien decidirá cual se deberá aplicar según el propósito
del proyecto. Para el caso de la ACI 318, en su numeral 26.12.6, relaciona una
serie de ensayos no destructivos que se pueden utilizar para evaluar el
material y estimar bajo qué condición se encuentra. Una alternativa adicional
esta descrita en el documento ACI 228.1R, presenta detalladamente métodos de
análisis a partir de ensayos no destructivos.
Los ensayos no destructivos son metodologías que
deben ser validadas en construcciones de concreto y en la medida que dicha obra
vaya avanzando en su proceso constructivo para obtener los datos más cercanos a
la realidad acerca del desempeño del material usado en obra.
A continuación, se mencionan algunos ensayos no
destructivos para la comprobación de resistencia en el concreto, que ya son
utilizados a nivel nacional, una metodología adicional vigente desde los años
60 y normalizada internacionalmente:
Martillo de rebote
Es un ensayo definido en la Norma Técnica Colombiana
NTC 3692 y la ASTM C805, donde a partir del uso de un esclerómetro, se aplica
un impacto por energía cinética sobre un área del elemento de 0,0225 m²,
permitiendo obtener un valor adimensional que se interpreta como resistencia
del concreto.
Foto
1. Ensayo con el esclerómetro. Cortesía Alejandro Moreno
En este ensayo hay varias condiciones del elemento y
del proceso constructivo que pueden afectar el resultado, entre ellas, que el
impacto sea realizado en el área circundante de una barra de acero, sobre un
agregado grueso, la humedad, la porosidad, el tipo de acabado y la formaleta
utilizada, en algunos casos esa pérdida de pH del concreto puede también causar
alteraciones en el impacto del rebote. En la actualidad la industria cuenta con
tecnología de equipos especializados que de forma autónoma corrigen la orientación
(grados) utilizada en el equipo al momento de realizar el ensayo.
El martillo de rebote es una buena opción en la
evaluación de un material, siempre y cuando se interprete el resultado
obtenido, verificando con pruebas preliminares en cilindros a los cuales antes
de la compresión, se les aplique impactos para tener ese valor y posteriormente
con estos datos se pueda construir una curva “impacto-compresión” que permita
su interpretación en el proyecto específico. El numeral 5.1 y 5.5. de la NTC
3692 hace referencia a la estimación de la resistencia en el concreto.
La aplicación de esta alternativa puede ser sobre
núcleos o cilindros, a los cuales antes del ensayo de compresión se les realice
una serie de impactos con el equipo para de esa forma complementar la
información. Otra forma de aplicar el método puede ser aplicar impactos antes
de extraer los núcleos, en este caso sobre la zona a perforar. Entre más
pruebas se realicen con el esclerómetro en un mismo elemento, su desviación
estándar será menor.
Pulso ultrasónico
Esta metodología basada en la NTC 4325 y en la BS
1881 Parte 203 o en la ASTM C597, consiste en ondas que viajan a través del
concreto, la transmisión es realizada por medio de dispositivos llamados
“transductores”, estos se encargan de transferir la energía y convertirla en un
valor numérico de velocidad de onda dentro de la masa de concreto expresado en
m/s. Como resultado del ensayo, se obtiene una velocidad de pulso, la cual
luego se correlaciona para determinar un valor de resistencia del concreto. El
valor obtenido indica el nivel de compactación de la masa de concreto y de ahí
los valores típicos de la literatura en cuanto a los indicadores del resultado.
La porosidad del concreto juega un papel preponderante, pues esta afecta el resultado
obtenido y no porque el ensayo sea inapropiado, es solo la consecuencia de las
irregularidades que no permiten desplazarse rápidamente sobre esta.
Foto
2. Ensayo de ultrasonido. Cortesía Alejandro Moreno
Otros factores que se deben
tener claros al momento del ensayo son:
La ubicación del acero de
refuerzo y la humedad que pueda tener el elemento
Estos aspectos tienen relevancia ya que el equipo
emite una energía eléctrica (a pequeña escala) que para cualquiera de estas
condiciones serían un conductor no favorable al método, y al contrario
alteraría el valor del pulso. El numeral 7.6 de la NTC 4325, hace referencia a
termas de corrección por la presencia de aceros. Una alternativa previa es
escanear el elemento antes del ensayo para ubicar los aceros.
La disposición de los
transductores
Existen tres tipos de posicionamiento para los
transductores (directa, semi-directa e indirecta) esto a razón de la dificultad
que se puede presentar en algunos casos en la obra por la misma construcción,
el pulso aplicado de una forma directa es más recomendable que una ubicación
indirecta, pero es claro que todo depende del caso particular.
La longitud en la trayectoria
Es una condición que no debería presentar
inconvenientes, sin embargo, es aconsejable determinar la longitud para que
dicha frecuencia del equipo no presente reducciones en la velocidad. Es válido
anotar que el tamaño máximo del agregado es una base para establecer la
distancia mínima, por lo cual se sugiere hacer pruebas al respecto antes de
iniciar el procedimiento.
El numeral 11 de la NTC 4325, acerca a esa
correlación que se puede establecer entre el valor del pulso ultrasónico y la
resistencia del concreto. Lo primero que indica es la necesidad de
correlacionar los datos obtenidos sobre el concreto evaluado, conllevando a
realizar muchas pruebas con las cuales se pueda establecer una tendencia
estadística entre el pulso ultrasónico y los cilindros. Para el caso de
análisis particulares como es la evaluación estructural, el método de ensayo se
puede utilizar teniendo claro que los valores obtenidos son velocidades de
pulso que luego se deben correlacionar con los núcleos extraídos del punto
donde fue realizado el ensayo de ultrasonido, sin embargo, se debe tener en
cuenta que esta relación no puede ser tan directa ya que el ensayo realizado
sobre núcleos puede llegar a un valor de mayor velocidad (m/s).
Resistencia a la penetración
del concreto (pistola Windsor)
Su presencia en la industria colombiana es casi
nula, sin embargo, es una alternativa vigente a nivel internacional según la
ASTM C803. Se conoce también como prueba de penetración de sonda y es considerado
un ensayo no destructivo. Consiste en la medición en penetración de “pines”
sobre la superficie del concreto lo que se traduce en resistencia del material,
de acuerdo con tablas con valores de f´c que han sido producto del testeo en
cubos y placas de concreto.
El método consiste en utilizar un equipo de disparo
el cual introduce tres pines en el concreto, posteriormente se mide la longitud
visible, determinando así cuanto ingresó el pin en el concreto. Para establecer
cuál es la resistencia del material en la prueba para el elemento, el equipo
cuenta con unas tablas de datos que según la profundidad alcanzada dentro del
concreto por el pin, se establece un valor teórico de resistencia (f´c), estos
resultados teóricos tienen un componente importante que se debe tener en cuenta
y es la escala de dureza “Mohs” del agregado grueso que forma parte del
concreto.
Foto
3. Ensayo de pistola Windsor. Crédito: V.M. Malhotra y N.J: Carino
RESUMEN:
Los ensayos no destructivos son una alternativa para evaluar estructuras
que presentan alguna problemática en su matriz de concreto, permitiendo obtener
información clave sobre el desempeño del material, sin comprometer físicamente
la estructura.
CONCLUSIÓN
En la actualidad es posible combinar métodos de ensayo para la evaluación
del concreto, pero todo implica la ejecución de procesos comparativos para
lograr así una sinergia que permita definir el objetivo del proyecto, este
puede consistir en la evaluación de los materiales que componen la obra y su
rango de calidad para futuras decisiones. Primero se debe analizar qué método a
utilizar es el correcto para el propósito técnico. Algunos aspectos relevantes
que se deben contemplar para el uso de estos métodos no destructivos son la
evolución de la resistencia en casos de estructuras nuevas, los procesos de
carbonatación, la ubicación del acero de refuerzo con los equipos adecuados,
tipo de agregado grueso, entre otros. Estos métodos son apropiados y resultan
una herramienta adecuada y valida.
Fuente: https://360enconcreto.com/blog/detalle/ensayos-no-destructivos-en-el-concreto-endurecido-un-aporte-a-la-evaluacion-diagnostico-y-solucion-1/
ACEPTACIÓN DEL CONCRETO
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JAÉN – CAJAMARCA – PERÚ
¿QUÉ es “aceptación”
del concreto?
El ensayo de
aceptación del concreto es el proceso de ensayo de muestras representativas del
concreto suministrado a un proyecto.
Los ensayos de
aceptación incluyen ensayos del concreto en estado plástico como asentamiento,
contenido de aire, densidad (peso unitario) y temperatura, y ensayos en
concreto endurecido como resistencia y otras propiedades de durabilidad, de
acuerdo con los requerimientos del contrato o en las especificaciones del
proyecto.
Los ensayos de
concreto endurecido, se realizan siguiendo estándares para determinar si el
concreto colocado tiene el potencial para desarrollar las propiedades definidas
por el profesional diseñador.
Los resultados
de estas pruebas de ensayo, no pretenden pronosticar el comportamiento del
concreto en la estructura. Existen diferentes variables que ocurren durante el
proceso de construcción, que producirán un efecto en las propiedades del
concreto colocado en la obra, que van más allá del control del contratista de
concreto.
¿POR QUÉ realizar un
ensayo de aceptación al concreto?
El ensayo de
aceptación se realiza para verificar cuantitativamente, si el concreto cumple
con lo especificado por el cliente o comprador. Los requerimientos del cliente
o comprador con relación a los ensayos y criterios de aceptación, se encuentran
por escrito en las especificaciones del proyecto o se indican mediante
estándares de la industria tales como el ACI 301, el ACI 318, y la ASTM C 94.
Los contratistas están legalmente obligados a facilitar o a realizar los
ensayos de aceptación, en aquellas jurisdicciones en donde se adopten modelos
de códigos tales como “International Buiding Code”, (Código Internacional para
Edificaciones). Estos modelos de códigos, usualmente se refieren al ACI 318.
Es importante
para aquellos involucrados en la realización de ensayos, que estén claros, ya
que los resultados de los ensayos de aceptación tienen importantes
implicaciones en el cronograma de ejecución de los proyectos, así como el costo
para los participantes del proyecto, y podría tener efectos sobre la seguridad
de la estructura y de sus usuarios.
¿CÓMO se debe hacer un
ensayo de aceptación?
Los ensayos de
aceptación, deben ser realizados por técnicos certificados que han demostrado
en forma escrita y práctica su conocimiento en la realización de los ensayos de
acuerdo a las normas pertinentes. Los programas de certificación los ofrece el
“American Concrete Institute”, (Instituto Americano de Concreto), y otras
organizaciones para técnicos que realizan pruebas en el campo y laboratorio.
Los laboratorios que ejecutan pruebas de aceptación, deben cumplir los
requisitos de la norma ASTM C1077. Los laboratorios deben ser competentes en
las pruebas que le hacen al concreto, y deberían verificar su destreza por
medio de auditorías a su sistema de calidad, el cual puede ser periódicamente
evaluado por una organización independiente y participativa, a los programas de
muestras de ensayo, con el fin de realizar evaluaciones de aptitud y en caso de
ser necesario, la comprobación de que los procesos son los correctos. Las
inspecciones al laboratorio y los programas de muestreo patrón del “Cement
Concrete Reference Laboratory” (CCRL) o su equivalente, son normalizadas. Toda
comprobación de la aceptación de concreto debe ser conducida de acuerdo con lo
establecido en el contrato. Cualquier desviación de los procedimientos establecidos,
es razón suficiente, para invalidar los resultados obtenidos.
Es importante,
que el proceso de gestión de las pruebas de aceptación y las responsabilidades
de todas las partes involucradas, en un adecuado muestreo, estén claramente
definidas previo al inicio del proyecto. Dentro de los aspectos que deben estar
claros se encuentran: almacenaje y manipulación del espécimen, el transporte al
laboratorio, la disposición del lugar de trabajo y del posterior ensayo. En
proyectos de mediana a gran escala, es muy recomendable una reunión de
pre-construcción con el fin de establecer los procesos, planes de contingencia
y definir las responsabilidades (CIPes 32).
Muestreo: Las muestras de
concreto de diferentes vehículos mezcladores para aceptación de pruebas, se
obtienen de acuerdo con la norma ASTM C 172. La muestra debe obtenerse
verificando la tolva del camión mezclador. Dos o más porciones de concreto de
la mitad de la descarga, se puede considerar una muestra representativa del
contenido del camión. Cuando la especificación requiere pruebas adicionales para
llevarse a cabo en el punto de colocación en la estructura, después de que el
concreto se ha transportado (como por medio de una bomba, cubo o
transportador), los procedimientos de muestreo deben llevarse a cabo de tal
forma que la manera de hacerlos no sean interrumpidos, y que con ello varíen
las propiedades medidas. La Norma ASTM C 94, permite tomar una muestra preliminar,
la cual puede obtenerse después de 0.20 m3 (0,25 yd3) de descarga, con el fin
de medir el asentamiento y el contenido de aire, para hacer los ajustes a la
mezcla en caso de ser necesario, que se va a depositar en el sitio de trabajo.
Esa muestra
preliminar, no debe utilizarse para pruebas de aceptación del concreto fresco,
ni para la elaboración de especimenes de prueba al concreto endurecido.
Asentamiento y Contenido de Aire: Cuando el
asentamiento y el contenido de aire medidos durante el muestreo preliminar, son
menores a la especificación, se deben hacer los ajustes en el sitio de trabajo con
agua o aditivos desarrollados, para que se permita un mezclado adecuado. Si por
el contrario, las mediciones del asentamiento y del contenido de aire son
mayores, se debe realizar inmediatamente un segundo muestreo, y si esta segunda
prueba sigue arrojando valores mayores, se considera que el concreto tiene
fallas con respecto a los requisitos especificados.
El asentamiento
del concreto se mide de acuerdo con la norma ASTM C 143. La tolerancia para
esta norma, varía de acuerdo al nivel de asentamiento ordenado o especificado.
Las tolerancias para el asentamiento se muestran en la siguiente tabla de la
norma ASTM C 94. No se establecen tolerancias para el flujo del concreto
autocompactable, cuya medición se realiza de acuerdo a lo establecido en la
norma ASTM C 1611.
El contenido de
aire se mide de acuerdo al Método de Ensayo Estándar, para determinar por el
método de presión, el contenido de aire del concreto recién mezclado ASTM C 143
o por el Método de Ensayo Estándar, para determinar por el método volumétrico
el contenido de aire del concreto recién mezclado, para agregados livianos o
para agregados con altas absorciones. Para el contenido de aire del concreto, la
tolerancia especificada está en el orden de ±1.5%.
Densidad y Rendimiento: Cuando se
obtienen muestras siguiendo el procedimiento de la norma ASTM C 94, se requiere
medir la densidad (peso unitario) del concreto de acuerdo con la norma ASTM C
138. Esto se puede hacer determinando el peso del aire contenido después de que
la muestra ha sido preparada. Se debe utilizar un tamaño mínimo del recipiente,
basado en el tamaño máximo nominal del agregado en la mezcla de concreto. La
densidad, se puede correlacionar con la medición del contenido de aire, lo cual
puede ser un indicador del contenido de agua en la mezcla. Cuando se determina
el rendimiento mediante la norma ASTM C 94, se requiere que la densidad sea
determinada en muestras separadas de tres diferentes coladas de concreto de
conformidad con el volumen de concreto ordenado sobre esa base (CIPes 8).
Temperatura: La temperatura
del concreto, es medida de acuerdo con la norma ASTM C 1064. La temperatura es
medida para determinar la conformidad con los límites de temperatura en una
especificación y es una prueba requisito para preparar los especímenes. Es
permitido medir la temperatura de concreto en el lugar cuando no se mide en
relación con pruebas de resistencia.
Pruebas al concreto endurecido: La norma ASTM C
31 describe los procedimientos para preparar los cilindros y las vigas para
fallar a compresión y flexión, respectivamente. Describe los procedimientos
para almacenar los especímenes en el lugar de trabajo y el transporte de ellos
al laboratorio. La Norma ASTM C 31 requiere que los especímenes de prueba se
mantengan en una condición de humedad, en un rango de temperatura de 16ºC y
27ºC (60ºF y 80ºF) en el campo. Para mezclas de concreto con una resistencia
especificada de 35 MPa (5000 psi) o mayor, la temperatura del curado inicial,
debe estar entre 20ºC y 26°C (68ºF y 78°F). Se debe mantener un registro de las
condiciones de temperatura durante el almacenamiento de los especímenes en el
campo. Una caja de curado con un mecanismo que regule la temperatura a un
máximo y un mínimo, es generalmente requerido para verificar la conformidad de
estos requisitos. La preparación de los especímenes se debe acoplar a los
mismos procedimientos utilizados para otras pruebas. Los especímenes de prueba
no deben permanecer en el sitio de trabajo por más de 48 horas. Se deben
proteger los especímenes con almohadillas adecuadas para transportarlos al
laboratorio. El tiempo de transporte del lugar de trabajo al laboratorio, no
debe exceder las 4 horas. Los especímenes entregados al laboratorio deben ser
despojados de sus moldes, identificados y colocados en curado húmedo, tan
pronto como sea posible, a más tardar 6 horas después según lo definido en la
ASTM C 31. Se pueden encontrar más detalles en las CIPes 9 y 34. Mientras la
mayoría de las especificaciones, delega al contratista, la responsabilidad de
proporcionar los medios adecuados de almacenamiento de los especímenes en el
sitio de trabajo, también tiene que ver con los técnicos y los resultados de
las pruebas certificadas individualmente, para asegurar que los procedimientos
estándar se cumplen. El concreto es muy sensible a la temperatura y a la
humedad a edades tempranas y cualquier desviación del procedimiento normado, es
una base para resultados de rechazo de las pruebas de aceptación y esto
incrementa la probabilidad de falla en los resultados de las pruebas de
aceptación del concreto. Esto tiene implicaciones en el proyecto en los costos
y el cronograma. Un significativo número de resultados de baja resistencia,
pueden ser atribuidos a cilindros que se han sometidos a una cura inicial no
estandarizada en el lugar de trabajo (CIPes 9). Los informes de los resultados
con los datos de todas las pruebas, así como otro informe con los requisitos de
las normas, se deben entregar al dueño o su representante, al contratista y al
productor de concreto de una manera oportuna. Esto será muy importante para la
calidad del proyecto y sirve como documentación para el productor de concreto,
como respaldo de la calidad que puede brindar en futuros proyectos.
Referencias
1.
International Building Code 2006, International Code Council, Inc. Falls
Church, Virginia, www.iccsafe.org.
2. ACI 301 and
318, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, www.concrete.org.
3. ASTM C 31, C
94, C 138, C 143, C 172, C 173, C 231, C1064, C 1077, C 1611, Annual Book of
ASTM Standards, Volume 4.02, ASTM International, West Conshohocken,
Pennsylvania.
4. CIP 8, 9,
32, 34, Concrete in Practice Series, NRMCA, Silver Spring, Maryland, www.nrmca.org.
5. Technical Bulletins
#1, #2, #3, Virginia Ready-Mix Concrete Association, Charlottesville, Virginia.
Fuente: https://www.nrmca.org/wp-content/uploads/2020/04/CIP41es.pdf
EL CONCRETO TRANSLUCIDO O TRASLÚCIDO
INFORMACIÓN
TÉCNICA CON FINES ACADÉMICOS N° 001-2022
EL CONCRETO TRANSLUCIDO O TRASLÚCIDO
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El concreto translucido, origen aplicación y obras.
El concreto translucido es un invento que existe
hace varios años, el inventor de este material es Aron Losonczi, y existen 2
clases de concreto:
1. El concreto translúcido con fibra óptica.
2. El concreto translúcido polimérico.
Concreto translucido con fibra óptica.
En el concreto translúcido con fibra óptica, cuenta
con una composición de miles de filamentos de fibra óptica con un diámetro que
está entre los 2 mm y 2 micras orientadas en la misma dirección, de una cara a
la opuesta de la pieza de concreto. Su proporción de fibras esta entre un 4% en
comparación con el volumen total de la pieza de concreto.
Las sombras originadas en el lado más iluminado
aparecen por el otro lado destacando su contorno. Ahora, algo interesante es
que según el diseño personal de cada uno o quizás para ayudar a que haya menos
oscuridad en un espacio como es el caso de oficinas donde tienen las luminarias
prendidas durante el día y también en otros lugares, la característica de
translúcido en el concreto se puede dar todavía hasta 20 metros de distancia,
esto es debido a la fibra óptica que tienen. En la parte estructural no se
necesitan barras de acero, sino barras de plástico transparentes. La
resistencia de este tipo de concreto es similar a los tradicionales.
Concreto translucido de fibra optica, imagen: Lucem
Concreto
translucido polimérico
El concreto traslúcido polimérico incluye cemento,
agregados y aditivos. Permite el paso de la luz y desarrolla características
mecánicas superiores a las del concreto tradicional, la diferencia está en que
el cemento se cambia parcial o completamente por un conglomerante polimérico
transparente, el ilum. Este producto posibilita levantar paredes casi
transparentes, más resistentes y menos pesadas que las construidas con concreto
convencional. En general, todos los tipos de concreto traslúcido permiten hasta
un 70% el paso de luz, haciéndolo ideal como solución ambientalmente sostenible
ya que genera ahorro de luz eléctrica y disminuye el uso de materiales de
acabado como yeso y pintura, logrando una reducción en las emisiones de gases
de efecto invernadero.
Concreto translucido Imagen: Solucionista
El concreto translucido mexicano
Otro tipo de concreto traslúcido diferente a los
anteriormente mencionados, es el desarrollado por los ingenieros civiles
mexicanos, Joel Sosa Gutiérrez y Sergio Omar Galván, que a diferencia de los
demás usaron cemento blanco, agregados finos, gruesos, fibras, agua y un
aditivo de fórmula secreta, el cual es el encargado de dar la característica de
transparencia al concreto. Este concreto tiene resistencias de hasta 90 MPa, las
cuales han sido validadas por el Instituto de Investigaciones de la Universidad
Nacional Autónoma de México.
Joel Sosa Gutiérrez y Sergio Omar Galván Imagen: UAM
Los concretos traslúcidos de
desarrollo alemán son proporcionados en forma de bloques o planchas
prefabricadas cuyas dimensiones varían dependiendo el tipo de proveedor y las
necesidades geométricas. El único concreto traslúcido que permite ser vaciado
en obra es el desarrollado en México, pero a su vez también tiene limitaciones
ya que el procedimiento solo lo pueden realizar trabajadores certificados por
la casa matriz y además se deben usar las formaletas especiales producidas para
este tipo de mezcla, de lo contrario se podrían comprometer las condiciones de
traslucidez de la estructura.
Estos concretos tienen en
promedio un precio 5 veces más caro puesto que como se menciona anteriormente
se necesita de maquinaria y personal especial.
Concreto translucido mexicano Imagen: Notiarq
Fuente: https://arqzon.com.mx/2021/03/10/el-concreto-translucido-aplicacion-y-obras/